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商用飛機發動機產業中，由於零件的尺寸精度直接影響發動機運轉的燃油效率、推力與飛航安全，其尺寸要求精度非常嚴苛，使用三次元量測，提供零件製程中及成品的尺碼為必然之規範。三次元座標量測(Coordinate Measuring Machin, CMM)技術是採用極精密的測頭、滑軌及光學尺來進行零件的尺寸量測，可測定尺寸從0.5mm至2000mm，為所有量測技術中，精準度最高，但設備昂貴相對成本也高。自行開發的快速量測程式驅動三次元量測速度，可達30~40倍速，例：風扇葉片未自行開發驅動程式前，一片曲面2869檢測點原需24小時檢測，自行開發完成後相同曲面2869檢測點僅需40分鐘，大大減少資本支出及降低成本，配合恆溫空間、多項特殊輔助檢具及密集的校驗頻率，能克服各種精度與特徵的精密量測。
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